一、機(jī)械傷害類型

　　1．絞傷：外露的皮帶輪、齒輪、絲杠直接將衣服、衣袖褲腳、手套、圍裙、長(zhǎng)發(fā)絞入機(jī)器中，造成人身的傷害。

　　2．物體打擊：旋轉(zhuǎn)的機(jī)器零部件、卡不牢的零件、擊打操作中飛出的工件造成人身傷害。

　　3．壓傷：沖床、壓力機(jī)、剪床、鍛錘造成的傷害。

　　4．砸傷：高處的零部件、吊運(yùn)的物體掉落造成的傷害。

　　5．?dāng)D傷：將人體或人體的某一部位擠住造成的傷害。

　　6．燙傷：高溫物體對(duì)人體造成的傷害。如鉄屑、焊渣、溶液等高溫物體對(duì)人體的傷害。

　　7．刺割傷：鋒利物體物體對(duì)人體的傷害。

二、機(jī)械傷害原因

　　1．機(jī)械的不安全狀態(tài)

　　防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置缺乏或有缺陷， 設(shè)備、設(shè)工具、附件有缺陷，個(gè)人防護(hù)用品、用具缺少或有缺陷，場(chǎng)地環(huán)境問題。

　　2．操作者的不安全行為

　　（1）忽視安全、操作錯(cuò)誤；

　　（2）用手代替工具操作；

　　（3）使用無安全裝置的設(shè)備或工具；

　　（4）違章操作；

　　（5）不按規(guī)定穿戴個(gè)人防護(hù)用品，使用工具；

　　（6）進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域、部位；

　　3．管理上的因素

　　設(shè)計(jì)、制造、安裝或維修上的缺陷或錯(cuò)誤，領(lǐng)導(dǎo)對(duì)安全工作不重視，在組織管理方面存在缺陷，教育培訓(xùn)不夠，操作者業(yè)務(wù)素質(zhì)差，缺乏安全知識(shí)和自我保護(hù)能力。

三、機(jī)械設(shè)備一般安全規(guī)定

　　規(guī)定是通過多年的總結(jié)和血的教訓(xùn)得出的，在生產(chǎn)過程中，只要遵守這些規(guī)定，就能及時(shí)消除隱患，避免事故的發(fā)生。

　　1．布局要求

　　機(jī)械設(shè)備的布局要合理，應(yīng)便于操作人員裝卸工件、清除雜物，同時(shí)也應(yīng)能夠便于維修人員的檢修和維修。

　　2．強(qiáng)度、剛度的要求

　　機(jī)械設(shè)備的零、部件的強(qiáng)度、剛度應(yīng)符合安全要求，安裝應(yīng)牢固，不得經(jīng)常發(fā)生故障。

　　3．安裝必要的安全裝置

　　機(jī)械設(shè)備必須裝設(shè)合理、可靠、不影響操作的安全裝置。

　　（1）對(duì)于作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的零、部件應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩或防護(hù)擋板、防護(hù)欄桿等安全防護(hù)裝置，以防發(fā)生絞傷。

　　（2）對(duì)于超壓、超載、超溫、超時(shí)間、超行程等能發(fā)生危險(xiǎn)事故的部件，應(yīng)裝設(shè)保險(xiǎn)裝置，如超負(fù)荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度限制器、時(shí)間斷電器等，防止事故的發(fā)生。

　　（3）對(duì)于某些動(dòng)作需要對(duì)人們進(jìn)行警告或提醒注意時(shí)，應(yīng)安設(shè)信號(hào)裝置或警告標(biāo)志等。

　　（4）對(duì)于某些動(dòng)作順序不能搞顛倒的零、部件應(yīng)裝設(shè)聯(lián)鎖裝置。

　　4．機(jī)械設(shè)備的電氣裝置的安全要求

　　（1）供電的導(dǎo)線必須正確安裝，不得有任何破損的地方；

　　（2）點(diǎn)擊絕緣應(yīng)良好，接線板應(yīng)有蓋板防護(hù)；

　　（3）開關(guān)、按鈕應(yīng)完好無損其帶電部分不得裸露在外；

　　（4）應(yīng)有良好的接地或接零裝置，導(dǎo)線連接牢固，不得有斷開的地方；（5）局部照明燈應(yīng)使用36V的電壓；禁用220V電壓；

　　5．操作手柄及腳踏開關(guān)的要求

　　重要的手柄應(yīng)有可靠的定位及鎖定裝置，同軸手柄應(yīng)有明顯的長(zhǎng)短差別。腳踏開關(guān)應(yīng)有防護(hù)罩藏入床身的凹入部分，一面掉下的零、部件落到開關(guān)上，啟動(dòng)機(jī)械設(shè)備而傷人。

　　6．環(huán)境要求和操作要求

　　機(jī)械設(shè)備的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要有良好的環(huán)境，即照度要適宜，噪聲和振動(dòng)要小，零件、工夾具等要擺放整齊。每臺(tái)機(jī)械設(shè)備應(yīng)根據(jù)其性能、操作順序等制定出安全操作規(guī)程及檢查、潤(rùn)滑、維護(hù)等制度，以便操作者遵守。

四、機(jī)械設(shè)備操作安全要求

　　1．要保證機(jī)械設(shè)備不發(fā)生事故，不僅機(jī)械設(shè)備本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。安全操作規(guī)程因設(shè)備不同而異 ，但基本安全守則大同小異。

　　2．必須正確穿戴好個(gè)人防護(hù)用品和用具。

　　3．操作前要對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全檢查，要空車運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可投入使用。

　　4．機(jī)械設(shè)備嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行，千萬不能湊合使用，以防出事故。

　　5．機(jī)械設(shè)備的安全裝置必須按規(guī)定正確使用，更不準(zhǔn)將其拆掉使用。

　　6．機(jī)械設(shè)備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要按裝牢固，不得松動(dòng)。

　　7．機(jī)械設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手調(diào)整 ，也不的用手測(cè)量零件，或進(jìn)行潤(rùn)滑、清掃雜物等。

　　8．機(jī)械設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不得離開崗位，以防發(fā)生問題無人處置。

　　9．工作結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，把刀具和工件從工作位置退出，并整理好工作場(chǎng)地將零件、夾具等擺放整齊，打掃好機(jī)械設(shè)備的衛(wèi)生。

五、典型機(jī)械設(shè)備的危險(xiǎn)及防護(hù)措施

　　（一）壓力機(jī)械的危險(xiǎn)和防護(hù)

　　1．主要危險(xiǎn)

　　（1）誤操作

　　（2）動(dòng)作失調(diào)

　　（3）多人配合不好

　　（4）設(shè)備故障

　　2．安全防護(hù)措施

　　（1）開始操作前，必須認(rèn)真檢查防護(hù)裝置是否完好、離合器制動(dòng)裝置是否靈活和安全可靠。應(yīng)把工作臺(tái)上的一切不必要的物件清理干凈以防工作時(shí)震落到腳踏開關(guān)上，造成沖床突然啟動(dòng)而發(fā)生事故。

　　（2）沖小工件時(shí)，應(yīng)有工具，不能用手固定，安裝自動(dòng)送料裝置。

　　（3）操作者對(duì)腳踏開關(guān)的控制必須小心謹(jǐn)慎，裝卸工件時(shí)，腳應(yīng)離開開關(guān)，嚴(yán)禁無關(guān)人員在腳踏開關(guān)的周圍停留。

　　（4）如果工件卡在模子里，應(yīng)用工具取出，不準(zhǔn)用手拿，并應(yīng)將腳從腳踏板上移開。

　　（5）多人操作時(shí)，必須相互協(xié)調(diào)配合好，并確定專人負(fù)責(zé)指揮。

　　（二）剪板機(jī)危險(xiǎn)和防護(hù)

　　1．主要危險(xiǎn)

　　剪板機(jī)是將金屬板料按生產(chǎn)需要剪切成不同規(guī)格塊料的機(jī)械。剪板機(jī)有上下刀口，一般降下刀口裝在工作臺(tái)上，上刀口作往復(fù)運(yùn)動(dòng)以剪切。某一特定剪板機(jī)所能剪切坯料的zui大厚度和寬度以及坯料的強(qiáng)度極限值均有限制，超過限定值使用便可能毀壞機(jī)器。剪板機(jī)的刀口非常鋒利，而工作中操作的手指又非常接近刀口，所以操作不當(dāng)，就會(huì)發(fā)生剪切手指等的嚴(yán)重事故。

　　2．安全防護(hù)措施

　　（1）工作前要認(rèn)真檢查剪板機(jī)各部分是否正常、電氣設(shè)備是否完好、安全防護(hù)裝置是否可靠、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通，然后加潤(rùn)滑油，試車，試切完好，方可使用。兩人以上協(xié)同操作時(shí)，必須確定一個(gè)人統(tǒng)一指揮，檢查臺(tái)面及周圍無障礙時(shí)，方可開動(dòng)機(jī)床切料。

　　（2）剪板機(jī)不準(zhǔn)同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料。禁止無料剪切，剪切的板料要求表面平整，不準(zhǔn)剪切無法壓緊的較窄板料。

　　（3）操作剪板機(jī)時(shí)要精神集中，送料時(shí)手指應(yīng)離開刀口200mm外，并且要離開壓緊裝置。送料、取料要防止鋼板劃傷，防止剪落鋼板傷人。腳踏開關(guān)應(yīng)裝堅(jiān)固的防護(hù)蓋板，防止重物掉下落在腳踏開關(guān)上或誤踏。開車時(shí)不準(zhǔn)加油或調(diào)整機(jī)床。

　　（4）各種剪板機(jī)要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，適當(dāng)調(diào)整刀口間隙，防止使用不當(dāng)而發(fā)生事故。

　　（5）剪板機(jī)的制動(dòng)器應(yīng)經(jīng)常檢查，保證可靠，防止因制動(dòng)器松動(dòng)，防止上刀口突然落下傷人。

　　（6）板料和剪切后的條料邊緣鋒利，有時(shí)還有毛刺，應(yīng)防止刮傷。

　　（7）在操作過程中，采用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理邊角料等操作，可防止手指被模具軋傷。

　　（三）車削加工危險(xiǎn)和防護(hù)

　　1．車削加工危險(xiǎn)

　　（1）車削加工zui主要的不安全因素是切屑的飛濺，以及車床的附帶工件造成的傷害。

　　（2）切削過程中形成的切屑卷曲、邊緣鋒利，特別是連續(xù)而且成螺旋狀的切屑，易纏繞操作者的手或身體造成的傷害。

　　（3）崩碎屑飛向操作者。

　　（4）車削加工時(shí)暴露在外的旋轉(zhuǎn)部分，鉤住操作者的衣服或?qū)⑹志砣朕D(zhuǎn)動(dòng)部分造成的傷害事故。長(zhǎng)棒料、異性工件加工更危險(xiǎn)。

　　（5）車床運(yùn)轉(zhuǎn)中用手清除切屑、測(cè)量工件或用砂布打磨工件毛刺，易造成手與運(yùn)動(dòng)部件相撞。

　　（6）工件及裝夾附件沒有夾緊，就開機(jī)工作，易使工件等飛出傷人。工件、半成品幾手用工具、量具、夾具、量具放置不當(dāng)，造成扳手飛落、工件彈落傷人事故。

　　（7）機(jī)床局部照明不足或燈光刺眼，不利操作者觀察切削過程，而產(chǎn)生錯(cuò)誤操作，導(dǎo)致傷害事故。

　　（8）車床周圍布局不合理、衛(wèi)生條件不好、切屑堆放不當(dāng)，也易造成事故。

　　（9）車床技術(shù)狀態(tài)不好、缺乏定期檢修、保險(xiǎn)裝置失靈等，也會(huì)造成機(jī)床事故而引起的傷害事故。

　　2．安全防護(hù)措施

　　（1）采取斷屑措施：斷屑器、斷屑槽等。

　　（2）在車床上安裝活動(dòng)式透明擋板。用氣流或乳化液對(duì)切屑進(jìn)行沖洗，改變切屑的射出方向。

　　（3）使用防護(hù)罩式安全裝置將其危險(xiǎn)部分罩住。 如安全 雞心夾、安全撥盤等。

　　（4）對(duì)切削下來的帶狀切屑，應(yīng)用鉤子進(jìn)行清除，切勿用手拉。

　　（5）除車床上裝有自動(dòng)測(cè)量的量具外，均應(yīng)停車測(cè)量工件，并將刀架到安全位置。

　　（6）用紗布打磨工件表面時(shí)，要把刀具移到安全位置，并注意不要讓手和衣服接觸到工件表面。

　　（7）磨內(nèi)孔時(shí)，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時(shí)車速不宜過快。

　　（8）禁止把工具、夾具或工件放在車床身上和主軸變速箱上。

　　（四）銑削加工危險(xiǎn)和防護(hù)

　　1．銑削加工危險(xiǎn)

　　高速旋轉(zhuǎn)的銑刀及銑削中產(chǎn)生的振動(dòng)和飛屑是主要的不安全因素。

　　2．安全防護(hù)措施

　　（1）為防止銑刀傷手事故，可在旋轉(zhuǎn)的銑刀上安裝防護(hù)罩。

　　（2）銑床要有減震措施。

　　（3）在切屑飛出的方向安裝合適的防護(hù)網(wǎng)或防護(hù)板。操作者工作時(shí)要帶防護(hù)眼鏡，銑鑄鐵零件時(shí)要戴口罩。

　　（4）在開始切削時(shí)，銑刀必須緩慢地向工件進(jìn)給，切不可有沖擊現(xiàn)象，以免影響機(jī)床精度或損壞刀具刃口。

　　（5）加工工件要墊平、卡牢，以免工作過程中發(fā)生松脫造成事故。

　　（6）調(diào)整速度和方向以及校正工件、工具時(shí)均需停車后進(jìn)行。

　　（7）工作時(shí)不應(yīng)帶手套。

　　（8）隨時(shí)用毛刷清除床面上的切屑，清除銑刀上的切屑是要停車進(jìn)行。

　　（9）銑刀用鈍后，應(yīng)停車磨刀或換刀。停車前先退刀，當(dāng)?shù)毒呶慈侩x開工件時(shí)，切勿停車。

　　（五）鉆削加工危險(xiǎn)和防護(hù)

　　1．鉆削加工危險(xiǎn)

　　（1）在鉆床上加工工件時(shí)，主要危險(xiǎn)來自旋轉(zhuǎn)的主軸、鉆頭、鉆夾和隨鉆頭一起旋轉(zhuǎn)的長(zhǎng)螺旋形切屑。

　　（2）旋轉(zhuǎn)的鉆頭、鉆夾及切屑易卷住操作者的衣服、手套和長(zhǎng)發(fā)。

　　（3）工件裝夾不牢或根本沒有夾具而用手握住進(jìn)行鉆削，在切削力的作用下，工件松動(dòng)。

　　（4）切削中用手清除切屑，用手制動(dòng)鉆頭、主軸而造成傷害事故。

　　（5）使用修磨不當(dāng)?shù)你@頭、切削量過大等易使鉆頭折斷而造成傷害事故。

　　（6）卸下鉆頭時(shí)，用力過大，鉆頭落下砸傷腳。

　　（7）機(jī)床照明不足或有刺眼光線、制動(dòng)裝置失靈等都是造成傷害事故的原因。

　　2．安全防護(hù)措施

　　（1）在旋轉(zhuǎn)的主軸、鉆頭四周設(shè)置圓形可伸縮式防護(hù)網(wǎng)。采用帶把手楔鐵，可防止卸鉆頭時(shí)，鉆頭落地傷人。

　　（2）各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)設(shè)置性能可靠的鎖緊裝置，臺(tái)鉆的中間工作臺(tái)、立 鉆的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、搖臂鉆的搖臂及主軸箱等，鉆孔前都應(yīng)鎖緊。

　　（3）需要緊固才能保證加工質(zhì)量和安全的工件，必須牢固地加緊在工作臺(tái)上，尤其是輕型工件更需加緊牢固，切削中發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，嚴(yán)禁用手扶持或運(yùn)轉(zhuǎn)中緊固。安裝鉆頭及其他工具前，應(yīng)認(rèn)真檢查刃口是否完好，與鉆套配合表面是否有磕傷或拉痕，刀具上是否黏附著切屑等。更換刀具應(yīng)停機(jī)后進(jìn)行。

　　（4）工作時(shí)不準(zhǔn)帶手套。

　　（5）不要把工件、工具及附件放置在工作臺(tái)或運(yùn)行部件上，以防落下傷人。

　　（6）使用搖臂鉆床時(shí)，在橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)堆放障礙物。鉆孔前橫臂必須緊固。

　　（7）鉆薄鐵板時(shí)，下面要墊平整的木板。較小的薄板必須卡牢，快要鉆透時(shí)要慢進(jìn)。

　　（8）鉆孔時(shí)要經(jīng)常抬起鉆頭排屑，以防鉆頭被切屑擠死而折斷。

　　（9）工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)將橫臂降到zui低位置，主軸箱靠近立柱可伸縮式防護(hù)網(wǎng)。

　　（六）刨削加工危險(xiǎn)和防護(hù)

　　1．刨削加工危險(xiǎn)

　　直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件發(fā)生飛車，或?qū)⒉僮髡邏合蚬潭ㄎ铮ぜ?ldquo;走動(dòng)”甚至滑出，飛濺的切屑等是主要的不安全因素。

　　2．安全防護(hù)措施

　　（1）對(duì)高速切削的刨床，為防止工作臺(tái)飛出傷人，應(yīng)設(shè)置限位開關(guān)、液壓緩沖器或刀具切削緩沖器。工件、刀具及夾具裝夾要牢固、以防切削中產(chǎn)生工件“走動(dòng)”， 甚至滑出以及刀具損壞或折斷，而造成設(shè)備和人身傷害事故。

　　（2）工作臺(tái)、橫梁位置要調(diào)好，以防開車后工件與滑枕或橫梁相撞。

　　（3）機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，不要裝卸工件、調(diào)整刀具、測(cè)量和檢查工件，以防刀具、滑枕撞擊。

　　（4）機(jī)床開動(dòng)后，不能站在工作臺(tái)上，以防機(jī)床失靈造成傷害事故。

　　（七）磨削加工危險(xiǎn)和防護(hù)

　　1．磨削加工危險(xiǎn)

　　旋轉(zhuǎn)砂輪的破碎及磁力吸盤事故是主要的不安全因素。

　　2．安全防護(hù)措施

　　（1）開車前必須檢查工件的裝置是否正確，緊固是否可靠，磁力吸盤是否正常，否則，不允許開車。

　　（2）開車時(shí)應(yīng)用手調(diào)方式使砂輪和工件之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙，開始進(jìn)刀量要小，以防砂輪崩裂。

　　（3）測(cè)量工件或調(diào)整機(jī)床及清潔工作都應(yīng)停車后進(jìn)行。

　　（4）為防止砂輪破損時(shí)碎片傷人，磨床必須裝有防護(hù)罩，禁止使用沒有防護(hù)罩的砂輪進(jìn)行磨削。

　　（八）電焊加工危險(xiǎn)與防護(hù)

　　1．電焊加工危險(xiǎn)

　　電擊傷、燙傷、電弧“晃眼”， “電焊工塵肺”、“錳中毒”和“金屬熱”等職業(yè)疾病。

　　2．安全防護(hù)措施

　　（1）工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線、引出線及各接線點(diǎn)是否良好，若線路橫越車行道時(shí)應(yīng)架空或加保護(hù)蓋；焊機(jī)二次線路及外殼必須有良好接地；電焊鉗把絕緣必須良好。焊接回路線接頭不宜超過三個(gè)。

　　（2）電焊車間應(yīng)通風(fēng)，固定電焊場(chǎng)所要安裝除塵設(shè)備，以防“電焊工塵肺”“錳中毒”和“金屬熱”等疾病；

　　（3）電焊工操作時(shí)要穿絕緣鞋，電焊機(jī)要接零線保護(hù)，以防電擊傷。要帶電焊手套，穿長(zhǎng)衣褲，用電焊面罩，防止紅外線、強(qiáng)可見光、紫外線輻射，防止皮膚灼傷，電弧“晃眼”造成視力下降。

　　（4）在焊接銅合金、鋁合金（有色）金屬及噴焊、切割中會(huì)產(chǎn)生氮氧化物，必須在排風(fēng)暢通的環(huán)境中進(jìn)行，必要時(shí)要戴防毒面具，

　　（5）焊接操作工萬一防護(hù)不當(dāng)，出現(xiàn)上述傷害時(shí)，要及時(shí)去醫(yī)院治療。

　　（6）對(duì)長(zhǎng)期從事電焊作業(yè)人員，要建立職業(yè)健康檔案，定期身體健康檢查，對(duì)體檢出現(xiàn)因工種傷害造成疾病的，要調(diào)離原工種，以防加重傷害。

　　（7）電焊工應(yīng)掌握一般電氣知識(shí)，遵守焊工一般安全規(guī)程；還應(yīng)熟悉滅火技術(shù)、觸電急救及人工呼吸方法。

　　（8）焊機(jī)啟動(dòng)后，焊工的手和身體不應(yīng)隨便接觸二次回路導(dǎo)體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作臺(tái)、所焊工件等。

　　（9）換焊條時(shí)應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導(dǎo)電物件上。敲渣子時(shí)應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡。